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核电钛管口清洗、胀、切、削、焊接技术规范
2016年5月5日 浏览:3719次
技术要求、规范标准:
1、钛管伸出凝汽器管板平面的长度为≥20mm为佳;
2、管板焊接面在加工管孔时不能有倒角或凹槽以免影响焊接质量;
3、钛管与管板的连接采用光孔胀接,胀接长度为管板厚度的75%-90%之间即可,胀接时注意力分布的均匀性,采用分组、分片成对角线或对称进行;
4、钛管和管板孔在装配前必须清洗干净,一般用白布沾无水酒精或丙酮擦拭管板孔或管头胀接部位,去掉锈斑、油渍、污垢等杂物。必须保证在胀接前管板孔和管端呈金属光泽 ;
5、换热管与管板孔的间隙应保持在0.2-0.3 mm,误差一般保证在±0.02mm;
6、胀管部分的冷凝管壁厚减薄率为6~8%。所有测量均从管端起10~15mm范围内进行。胀后管口内壁应光滑无毛刺,被胀口应符合下列要求:
胀口无欠胀或过胀现象,钛管厚度的减薄率(即胀管率)为6—8%,胀管深度应在管板厚度的75-90%之间。
胀管内径的合适数值按下列公式计算:
Da=D-2t(1-a)mm
其中:D—管板孔径      t—钛管壁厚
a— 扩胀系数6%—8%
Da—被胀后的管内径
注:
① 胀管过程中为了减少管口内壁不被划伤,不影响焊接质量,同时还能增加胀管器的使用寿命,胀管器用酒精冷却。
② 酒精冷却一定要注意防火!
7、胀管设备必须采用性能稳定,受外部因素影响较小为宜。
8、胀管器必须选用性能稳定,质量可靠厂家提供,可根据技术要求选用三槽或五槽胀管器。胀管器的使用寿命一般跟管子材质、规格、胀管率大小有关,可根据生产厂家推荐数量,再集合自身实际情况作强制报废。符合必须报废要求的有以下几点:(1)、有划痕;(2)、胀管时打滑;(3)、胀壳前端有顶起现象;(4)、胀珠、胀杆有灼伤现象;(5)、减薄率达不到或不均匀;
9、胀后管子露出管板应在0.3-0.5 mm之间,如个别管口超出规定长度应削平到合适焊接要求尺寸。
10、一端管子胀好后另一端采用专用切管工具对多余管头进行管口内切,切管端预留长度应在0.5-1.0 mm之间; 
11、胀管次序应做妥善安排,以保证不使管板弯曲变形过大,同时避免已胀好的冷凝管发生胀口松脱。
12、胀接处不允许出现任何裂纹或冷作硬化现象,胀接长度内壁面的锥度和椭圆度均不大于0.2mm。
13、钛管与管板胀接后,采用自动氩气;っ芊夂附,其焊缝要求光滑、匀整、无气孔、无咬边、无裂纹,颜色为银白色,焊缝宽度为2-4 mm;熔深为0.3-0.5之间,其焊缝全部着色探伤。
14、管口焊接一般采用自动氩弧焊机焊接,;て宀捎≥99.99%的高纯氩气;
15、焊接电流峰谷值一般建议在90/50A左右,以试验参数为准;
16、焊接用钨极品牌不限,直径为2.0 mm;
17、焊接时间一般可根据管径大小、壁厚、材质不同临时设置;
18、氩气流量一般调节至0.08-0.15Mpa之间,特规的可根据实际需求进行调整;
19、为防止焊接时管板变形,焊接管口采用S或Z型焊接方法以防止管板变形。
20、从事钛管焊接工作的人员应为熟练焊工及焊接操作工,并按照DL/T679-1999《焊工技术考核规程》的规定参加焊工技术考核,取得相适应的资质证书才能参加焊接工作;
21、钛材属易燃金属,穿钛管和焊接等工作时,要做好严格的防火措施。
 
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